橡胶混炼难题：混炼胶片压散如何破解？

混炼胶片压散是橡胶混炼常见问题之一，会导致配合剂分散不均、可塑性变化、硫化不充分、制品表面不光滑等问题。橡胶混炼时操作不慎很容易会压散，原因主要包括以下几点：

（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急；

（2）混炼时混炼室温度过低；

（3密炼机压力不足，密炼机的上顶栓漏风或压片机的辊温控制失效，卸料过快或翻胶装置失效等；

（4）配方中填充剂用量过大；

（5）橡胶过期或含有凝胶；

（6）配合剂的粒径大或水分含量高等。

由于混炼不好，而将胶料压散，压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。

解决混炼胶片压散的问题，可以从以下几个方面入手：优化混炼工艺，确保混炼时间、温度和压力的控制。定期检查和维护设备，确保其正常运行。严格按照配方和工艺要求进行操作，确保配合剂的正确添加顺序和比例。选择合适的橡胶和配合剂，确保其质量符合要求。改善停放环境，确保胶料在适宜的温度和湿度下存放。